冲压件在进行安装与调试步骤时需注意方法和技巧。正确的步骤则会让冲压件安装与调试便捷高效。苏州冲压件生产厂家之一今天就来为大家介绍冲压件安装与调试步骤。
     五金冲压件模具安装与调校冲模必须特别细心。因为五金冲压件模具尤其大中型冲模，不仅造价高昂，而且重量大，微量移动困难，人身的安全应始终放在首位。无限位装置的冲模在上下模之间应加一块垫木板。
在冲床工作台清理干净后，将合模状态的待试模具置于台面合适位置。按工艺文件和冲模设计要求选定的压机滑块行程，在模具搬上台面前，调至下死点，并大于模具闭合高度10～15mm的位置;调节滑块连杆，移动模具，确保模柄对准模柄孔，并达到合适的装模高度。

     一般冲裁模先固定下模(不拧紧)后再固定上模(拧紧)，压板T型螺栓，均宜使用合适扭矩扳手拧紧(下模)，确保相同螺拴具有一致而理想的预加夹紧力，可以有效防止手动拧紧螺纹出现的因体力、性别、手感误差造成的预紧力过大或过小、相同螺纹预紧力不等，从而引起冲压过程中上下模错移、间隙改变、啃剥刃口等故障发生。

     试模前，对模具进行全面润滑并准备正常生产用料，在空行程启动冲模3～5次，确认模具运作正常后再试冲。调整和控制凸模进入凹模深度、检查并验证冲模导向、送料、推卸、侧压与弹压等机构与装置的性能及运作灵活性，而后进行适当调节，使之达到最佳技术状态。

     对大中小型冲模分别试冲3、5、10件，进行停产初检，合格后再试冲10、15、30件进行复检。经划线检测、冲切面与毛刺检验、一切尺寸与形位精度均符合图纸要求，才能交付生产。

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